Les processus lean ajoutent des méthodes qui n’utilisent que les ressources nécessaires à la réalisation d’une tâche, d’une étape ou d’une action. De cette façon, ils évitent le gaspillage et apportent des améliorations continues qui ajoutent de la valeur aux produits/services d’une entreprise.
Vous êtes-vous déjà demandé quelle part de votre travail est réellement consacrée à des activités qui ajoutent de la valeur à votre organisation ? Souvent, les gens supposent que tout ce qu’ils font est important.
Cependant, ce n’est que lorsqu’ils commencent à observer les processus du point de vue de la méthode Lean (processus Lean) qu’ils se rendent compte que plusieurs des activités qu’ils effectuent finissent par ne consommer que du temps et des ressources.
Poursuivez votre lecture et découvrez comment les processus Lean peuvent vous aider à réduire les déchets, à optimiser vos efforts et à ajouter plus de valeur à vos activités !
Qu’est-ce qu’un processus Lean ?
La méthodologie et les processus Lean a émergé du système de production Toyota. Il vise à améliorer la qualité des livraisons, à réduire les délais et à réduire les coûts en éliminant tout type de gaspillage qui peut exister.
Pour aider à identifier les points de gaspillage, une pratique très courante est la décomposition du processus. Ainsi, ses activités sont regroupées en trois catégories :
- Les activités à valeur ajoutée ;
- Activités sans Valeur Ajoutée, mais nécessaires ;
- Gaspiller.
Ainsi, il est facile d’identifier quelles activités sont réellement nécessaires pour répondre aux désirs des clients, et lesquelles d’entre elles consomment simplement des ressources. Une fois cette classification établie, les entreprises peuvent s’efforcer d’améliorer le processus Lean lui-même, en cherchant à éliminer les activités qui n’ajoutent pas de valeur, à réduire celles qui génèrent des déchets et à maximiser celles qui génèrent de la valeur ajoutée.
Mieux comprendre ce que signifie chacune de ces catégories pour faciliter leur mise en œuvre dans votre entreprise.
Activité à valeur ajoutée
Pour être considérée comme une valeur ajoutée, une activité doit répondre aux critères suivants :
- Les travaux pour lesquels le client est prêt à payer ;
- Travail caractérisé par la transformation (d’un produit ou d’une information) ;
- Un travail qui est fait correctement la première fois.
Activités sans valeur ajoutée, mais nécessaires
Ce type d’activité n’ajoute pas de valeur au produit ou au service, mais il doit se produire pour une raison. Parmi les plus courants, citons :
- Spécification du contrat ou du client ;
- Réglementation gouvernementale ;
- Méthode de travail désuète ;
- Équipement obsolète.
Gaspiller
Enfin, les déchets sont représentés par des activités qui impliquent un travail qui consomme des ressources mais n’ajoute pas de valeur au produit ou au service.
Exemples d’activités des principales catégories de processus Lean
Imaginez une industrie qui fabrique des smartphones. Les activités à valeur ajoutée sont celles qui transforment la matière première (plastique, lithium, cuivre) en produit fini (smartphone) pour lequel le client est prêt à payer. Par exemple, la mise en forme, la coupe, le perçage ou l’assemblage d’une pièce.
Dans les procédures administratives, cela pourrait également être caractérisé par des activités telles que la préparation d’un rapport ou d’une spécification technique pour un client.
Dans le cas d’activités sans valeur ajoutée mais nécessaires, il y aurait l’inspection des produits finis, par exemple. Bien que cette activité n’apporte pas de valeur ajoutée en soi, elle est nécessaire car le client s’attend à recevoir un smartphone dans les spécifications techniques et les normes de qualité.
Dans le cadre d’une procédure administrative, un exemple de ce type d’activité serait de remplir des formulaires et des documents exigés par un organisme de réglementation. Dans de nombreux cas, cela n’ajoute pas de valeur au produit ou au service, mais cela génère du travail et doit être fait.
Les activités qui représentent des déchets sont celles qui consomment du temps et des ressources, sans rien ajouter au produit. Par exemple, il s’agit de transports ou de mouvements inutiles, ou de produits défectueux qui nécessitent des retouches. Dans un processus administratif, les déchets peuvent être caractérisés par la copie et l’archivage de documents.
Comment appliquer les processus Lean
Même en sachant comment se fait la catégorisation des activités selon les processus lean, cela ne suffit pas à remettre cette méthodologie au goût du jour. L’application de ces processus implique de suivre une série d’étapes qui permettent d’optimiser les activités et d’éliminer le gaspillage.
La pratique de décomposer un processus, de classer et d’analyser toutes ses étapes aide votre entreprise à être plus efficace, en plus d’économiser des ressources et d’augmenter la satisfaction des clients. Vous devez vous demander : cette activité apporte-t-elle une valeur ajoutée ?
Pour vous aider à découvrir cette réponse, voyez ci-dessous les étapes à connaître pour mettre en place la méthodologie lean dans votre entreprise !
- Identifier la valeur : Déterminez ce qui a de la valeur pour le client. Cela permet de concentrer les efforts sur les activités qui apportent une réelle valeur ajoutée.
- Cartographiez la chaîne de valeur : analysez toutes les étapes du processus, de l’acquisition et du traitement des matières premières à la livraison du produit. Cela vous permet d’identifier et d’éliminer les activités qui n’ajoutent pas de valeur et qui ne sont pas nécessaires, même sans valeur ajoutée.
- Créez un flux continu : organisez les processus de manière que le travail se déroule sans interruption. Il peut s’agir de réorganiser la structure de la production ou de mettre en œuvre de nouvelles technologies et de nouveaux outils, par exemple un système de gestion de la qualité (SGQ).
- Mettre en œuvre la production à la traction : Ne produisez que ce qui est nécessaire au moment où c’est nécessaire. De cette façon, vous évitez les stocks excédentaires et réduisez les déchets.
- Viser la perfection : Promouvoir une culture d’amélioration continue, où tous les employés sont constamment à la recherche de moyens d’améliorer les processus, les activités et les outils.
Pour aider à mettre tout cela en pratique, vous pouvez organiser un Kaizen, qui est un événement d’amélioration continue pour identifier rapidement les domaines d’amélioration et mettre en œuvre des changements. Utilisez également des outils tels que 5S pour l’organisation du bureau et Kanban pour la gestion visuelle des tâches.
Conclusion
Maintenant que vous connaissez le concept des processus Lean, faites connaissance avec SoftExpert BPM. C’est une solution qui facilite et guide la modélisation, l’automatisation, l’analyse et l’amélioration de vos processus selon le concept Lean.
Pour en savoir plus sur les avantages et les bénéfices qu’une solution BPM peut apporter à votre entreprise, contactez nos experts. Ils peuvent vous aider à identifier les meilleures stratégies pour votre entreprise grâce aux solutions SoftExpert. !
